鋼渣處理煙氣凈化技術(shù)：現(xiàn)狀與創(chuàng)新超低排放工藝

一、現(xiàn)有煙氣凈化工藝分析

鋼鐵企業(yè)普遍對熱態(tài)鋼渣冷卻處理后加工利用，過程中產(chǎn)生的煙氣需凈化?，F(xiàn)有主要工藝及其特點如下：

1. 水浴式除塵工藝：

• 凈化效率低，排放常不達標；

• 通風管道易堵塞，影響抽風；

• 僅能處理熱燜煙氣，無法覆蓋到渣、攪拌、出渣環(huán)節(jié)的煙氣。

• 應用： 主要用于熱燜法鋼渣處理。

• 流程： 熱燜池加蓋 → 煙氣經(jīng)通風管道進入水浴池洗滌 → 風機 → 放散煙囪排放。

• 優(yōu)點： 投資少、工藝簡單。

• 缺點：

2. 旋流噴霧除塵與自激式除塵聯(lián)合工藝：

• 設備龐大（管道截面風速5m/s）；

• 排放濃度約50mg/m3，無法滿足超低排放（≤10mg/m3）要求。

• 應用： 主要用于滾筒法鋼渣處理或液態(tài)鋼渣水淬工藝。

• 流程： 煙氣主管入口設起旋裝置 → 前端霧化噴淋 → 煙塵與液滴碰撞成大顆粒 → 底部溜槽排出含塵水（粗除塵）→ 自激式濕法除塵器精除塵 → 風機 → 放散煙囪。

• 優(yōu)點： 運行穩(wěn)定。

• 缺點：

3. 洗滌塔加濕式電除塵器工藝：

• 投資大；

• 鋼渣粉塵具水硬性，易在電除塵器極板、極線結(jié)垢，影響放電和凈化效果；

• 維護困難（需定期更換極線、清理極板），維護費用高。

• 流程： 煙氣捕集罩 → 支管 → 電動切換閥 → 總管 → 噴霧洗滌塔 → 濕式電除塵器 → 風機 → 放散煙囪。

• 優(yōu)點： 能達到超低排放標準。

• 缺點：

結(jié)論： 現(xiàn)有工藝在投資、穩(wěn)定性或排放標準上存在局限。研發(fā)投資少、運行穩(wěn)定且能實現(xiàn)顆粒物超低排放（≤10mg/m3）的新工藝成為迫切需求。

二、實現(xiàn)超低排放的創(chuàng)新工藝：聲波團聚除塵技術(shù)

北京博鵬中科環(huán)?？萍加邢薰狙邪l(fā)了以聲波團聚技術(shù)為核心的除塵新工藝，成功解決上述問題。

1. 新工藝流程與特點：

• 穩(wěn)定達標： 排放濃度穩(wěn)定≤10mg/m3，實際應用中常<5mg/m3。

• 兩級高效除塵：

• 智能控制： 采用專有《STW煙氣凈化智能控制系統(tǒng)V1.0》，根據(jù)渣處理工藝設置不同煙氣處理模型，優(yōu)化集塵與放散效果。

• 壓縮空氣優(yōu)化： 系統(tǒng)配備快速切斷閥，可按需自動切斷壓縮空氣供應。

• 結(jié)構(gòu)維護簡便： 結(jié)構(gòu)相對簡單，檢修方便（無需入設備內(nèi)部），故障率低，勞動強度低。

• 精細噴霧： 噴入粒徑≤200μm的霧化水滴，捕捉微細粉塵形成含塵水滴。

• 聲波團聚： 核心創(chuàng)新。增設聲波團聚裝置，利用聲波沖擊促使微細粉塵顆粒與霧化水滴碰撞、凝聚成更大的含塵霧滴。

• 重力沉降+三級脫水： 凝聚后的大顆粒主要靠重力沉降脫除（一級脫水）；剩余含濕煙氣經(jīng)復擋板（二級離心脫水）和旋流脫水裝置（三級離心脫水），高效去除99%機械水。

• 噴霧洗滌塔： 降溫、粗除塵（氣液逆向接觸，含塵水由底部排出）。

• 高效除塵器（AWDA+旋流脫水器）： 精除塵。工作原理：

• 流程： 捕集罩 → 管道 → 噴霧洗滌塔 → 高效除塵器（AWDA聲波除塵器 + 旋流脫水器）→ 風機 → 放散煙囪。

• 核心特點：

2. 關(guān)鍵設備配置：

• 高效噴霧洗滌塔： 由塔體、排水水封、霧化系統(tǒng)組成。實現(xiàn)氣液逆向接觸，完成降溫及初步除塵。

• 高效除塵器（AWDA+旋流脫水器）： 由本體、排水水封、精細噴霧裝置（種子系統(tǒng)）、聲波團聚裝置（高效捕霧裝置）、復擋組件、旋流組件、擋水板和自動控制系統(tǒng)組成。集聲波團聚、精細噴霧、重力沉降、復擋離心脫水、旋流離心脫水于一體，實現(xiàn)深度精除塵和高效脫水。

應用與效果： 該工藝已在江蘇、山西、河北等多地鋼鐵企業(yè)成功應用，效果明顯。特別是在河北省投產(chǎn)的2套系統(tǒng)，實現(xiàn)了穩(wěn)定超低排放（顆粒物濃度遠<10mg/m3，多次檢測<5mg/m3），且工藝簡單，運行穩(wěn)定。